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HDB08ETUT轧辊自动检测设备

设备用途
可检测轧辊表面、次表面、次深层、深层等各种不同类型和不同深度的缺陷。
设备组成
轧辊超声波检测设备由超声波探头组件、探头控制箱(含超声波收发单元)、下位机、上位机(含显示终端)、过零信号采集(或生成)单元、Z坐标采集(或生成)单元、连接电缆、探伤操作软件、嵌入式系统软件、单片机程序以及操作台(或机箱)等部分组成。
技术参数
① 道数:≤9通道;
② 总增益:120dB;
③ 增益调节:步进0.2dB,各通道可独立调节。
④ 工作频率:2MHz-5MHz;
⑤ 波型和探头形式:表面波、爬波、纵波双晶探头;
⑥ 探头行程: 700mm;
⑦ 探头间隙:0~2mm可预设 出厂默认0.5mm;
⑧ 定位精度: 0.05mm;
⑨ 探伤灵敏度 表面缺陷:高速钢0.1mm深、2.0mm长裂纹可检; 高铬合金0.2mm深、2.0mm长裂纹可检; 输出波高≥50%
主要功能
①、能实现对修磨后的轧辊进行全自动探伤;
②、能实现增益/衰减,采样闸门起始位置/闸门宽度,起始采样电平的软调;
③、具有在同一界面上对各通道进行A扫描显示和多通道的C扫描显示;
④、具有探头自动定位和间隙跟踪的功能;
⑤、具有界面声波稳定耦合的功能;
⑥、探头模块具有方便更换的功能;
⑦、系统具有运行状态提示及故障提示功能,便于维护;
⑧、探头具有全方位安全保护功能;
产品特色
◎、采用包括表面波、爬波、纵波在内等各种形式的探头机构(最多9探头)、多通道信号处理技术,能够满足对轧辊各个方位、各种类型和不同深度缺陷探伤的需求;
◎、采用纵向阵列分布和旋转辅助探头独特安装方式,能够适应不同辊径的检测;
◎、采用水膜耦合,堰塞围堵密封新技术;
◎、智能化工作状态提示;
◎、智能化故障状态报警和故障日志查询;
◎、界面友好,可操作性强;
◎、完善的数据管理、存储、打印等输出功能;
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机柜

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系统组成

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信号处理单元

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超声音收发单元

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探头阵列

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坐标发生器

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校准界面

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A扫界面

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C扫界面

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